【高硬度钢车削加工用涂层CBN材料】BC8200系列

高硬度钢加工用全新涂层CBN材料BC8200系列作为我们今年的主力推荐产品，已经开始正式发售。BC8200系列在广泛的加工领域均可发挥出色的耐磨损性与耐破损性，实现超长寿命。

此系列包含适用于连续~轻断续加工的BC8210，以及适用于通用加工用的BC8220。

BC8210

连续～轻断续加工用

在高速加工中可实现长寿命

新开发的可减小冲击的AlCrSiN类涂层与耐磨损性出色的TiAlSiN类涂层结合使用，在连续~轻断续切削中，尤其是在高速切削条件下可发挥出色的耐磨损性，实现稳定加工。

这是连续切削加工中刀具寿命比较，与以往产品相比，可减少前刀面磨损，延长刀具寿命。

BC8220

通用加工用

以耐磨损性出色的TiAlN类涂层为基础，采用微细且超多积层结构，可抑制涂层裂纹延伸减少崩刃产生。适用于连续～强断续切削加工等广泛领域，兼具耐前刀面磨损性和耐破损性，大幅延长刀具寿命。

这是中断续切削加工中刀具寿命比较，与以往产品相比，可抑制前刀面磨损以及崩刃，在断续加工中也可实现刀具寿命的大幅延长。

BC8200系列的主要特点

成就BC8200系列性能飞跃的十分主要的新技术：

“超微粒・耐热结合剂技术”

BC8200系列的基体采用新开发的“超微粒・耐热结合剂”。可同时实现耐前刀面磨损性和耐崩刃性、耐破损性，刀具寿命大幅延长。

“超微粒结合剂”可防止突发破损

“超微粒结合剂”与微粒cBN分散在CBN基体中，可抑制裂纹延伸，防止切削时产生突发破损。

“耐热结合剂”，可减缓前刀面磨损

结合剂的耐热性提高，前刀面磨损减缓，可抑制前刀面磨损引起的崩刃或破损。

同时此次又进一步丰富了刃口修磨尺寸，为使用者提供更多的选择。在开发过程中，我们始终秉承着“客户需要什么”和”应该改善什么”的初衷，攻克了高速连续加工中前刀面磨损过快，在不稳定加工中易崩刃等难题，真正实现了刀具寿命的显著延长。

BC8200系列在中国的成功案例

案例一

汽车零部件的连续内孔精加工，工件刚性较差，在高线速度下，BC8210正角刀片耐磨损性出众，稳定保持良好的加工面精度，寿命为原某日系品牌同类产品的4倍。

案例二

汽车零部件连续外圆精加工，要求高效加工，采用BC8210的修光刃刀片，寿命为原使用某日系同类产品的1.6倍。

案例三

驱动齿轮法兰侧端面精加工，断续切削，采用BC8220搭配新刃口修磨VA刃型，加工稳定性好，刀具寿命比某日系同类产品高出一倍。

案例四

汽车变速箱齿轮端面精加工，断续切削，切削速度较高，同样采用BC8220的VA刃口修磨，寿命为现使用某日系同类产品的3倍以上。