FMAX 高效铝合金、铸铁精加工用面铣刀

                     

日本机械工具工业会（JTA）认定环保产品

该产品被日本机械工具协会认定为环保产品，是机械工具行业保护地球环境，为实现社会责任的特有产品。
FMAX 对象：DC＝80ｍｍ以上、通用刀片
FMAX-LW 小型主轴机床用 对象：全部

                     

日本机械工具工业会，从产品的制造阶段、客户使用阶段的环境负荷进行评价，根据评价 得分认定分为以下3个等级。
☆40－59分 ☆☆ 60－79分 ☆☆☆80分以上

超高效切削

超多刃设计，实现超高效加工(vf≥20000mm/min)。（铝合金加工时）

                     

刀片的前刀面上设有刀体保护装置，可实现理想的切屑卷曲，抑制铣刀刀体表面磨损。并且采用内部冷却，可有效排出切屑。可使用市面销售的FMH刀柄（带冷却孔）。

适用于高转速

燕尾槽固定（倒锥形槽型），防止刀片向离心力方向飞出。

                     

轻量、高刚性刀体

铝合金与特殊合金钢相结合，铣刀刀体实现轻量化与高刚性。
*1 适用于DC=80mm以上的尺寸

                     

高精度、易调整

大调螺钉与微调螺母相结合，可确保多次重磨后的调整量，且可轻松调整高精度的切削刃正面振摆(5μm以下)。

                     

经济性、多用途

刀盘样式和刀片种类丰富，可对应不同工况及工件材料。
铝合金加工用PCD刀片可重磨，最大重磨量为0.6mm。经济性好。
※根据使用状态选择适当的重磨。

                     

少刃型

铣刀的刃数减少，在机床以及工件的刚性较低时也可轻松进行精加工。现有刀片的安装方式和刀尖调整功能保持不变，刀具采用的成本降低。

                     

小型主轴机床用

保持FMAX功能的同时，将铣刀直径（DC）100ｍｍ、125ｍｍ的产品设计为1.5kg以下的轻量型。

刀片的特点

CBN材料　灰铸铁加工用

通用型刀片

灰铸铁加工用CBN刀片的修光刃长度短，可抑制切削阻力，获得高品质加工面。
采用小CBN刀片可实现长寿命，无需重磨，刀具易于管理且经济性好。

                     

PCD材料　铝合金加工用

通用型刀片

刀尖圆弧R(RE)=0.8mm刀片的通用性强，可用于
广泛的加工领域。尤其是强断续加工等高负荷条件下，刀尖稳定性高。

                     

刀尖圆弧R(RE)=0.4mm刀片的切削锋利性强，
可抑制高频振颤，维持良好的加工面。

                     

长刃型刀片

可同时进行包括内浇道、浇口等突起部的精加工，从而减少加工次数，缩短加工时间。

                     

抑制毛刺型刀片

余偏角的设计可减少切屑厚度，因此，与以往产品相比，可减少毛刺的发生。刀尖部采用微小的R形状，可防止崩刃等异常损伤，实现稳定的寿命。

                     

材料的特点

PCD材料 采用超微粒金刚石的金刚石烧结体

                     

MD2030的特点

铣削加工专用材料。
断续加工时的耐破损性提高。
可实现优良的刀尖稳定性以及通用性，适用于广泛的
工件材料与加工条件。

MD220的特点

采用中粒金刚石粒子，兼具耐磨损性与耐破损性的材料。可抑制因刀尖的微小损伤导致的毛刺，实现长寿命。

CBN材料 出色的耐破损性

MB4120的特点

采用微粒CBN粒子，刀尖韧性提高。具备出色的耐破损性，刀具可实现长寿命。
在干式切削，或是前道工序残留冷却液的状态下，都可抑制破损、崩刃、热龟裂的发生。

切削性能

A5052 薄板加工时的加工面比较

FMAX少刃型在低刚性加工中也可抑制高频振颤，获得良好的加工面。

                     

PCD材料 铝合金 加工面粗糙度 (Rz)

                     

PCD材料 铝合金 可排屑区间

                     

CBN材料 灰铸铁 加工面粗糙度 (Rz)